ACERCA DE FUSION

Las máquinas de fusión RIYANG son capaces de fusionar una variedad de diferentes tipos y tamaños de tuberías termoplásticas.

POR QUÉ USAR HDPE


Las tuberías y accesorios de polietileno de alta densidad (HDPE) se están convirtiendo rápidamente en el material de elección entre ingenieros, contratistas y clientes para una amplia variedad de aplicaciones industriales, incluidas las municipales, industriales, energéticas, geotérmicas, marinas, mineras, de vertederos, HVAC, gas, petróleo, Aplicaciones mineras y agrícolas. El HDPE es un tubo termoplástico hecho de material que se puede fundir y reformar. Es resistente, flexible y duradero. Tiene una excelente resistencia al agrietamiento por estrés químico y ambiental.

1.RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

La corrosión es uno de los problemas más costosos asociados con los sistemas de tuberías de metal. Ocurre tanto dentro como fuera de la tubería y afecta la eficiencia hidráulica. Muchas ciudades tratan su agua para ayudar a reducir la oxidación y las picaduras que son inevitables con las tuberías de metal. Otros eligen protección catódica costosa, revestimiento de plástico o manguitos para intentar prolongar la vida útil de la tubería.

A diferencia de los productos de infraestructura de metal tradicionales, la tubería de HDPE no se oxida, no se pudre ni se corroe. Es resistente al crecimiento biológico. Esto significa una vida útil prolongada y ahorros de costos a largo plazo.

2.ALTA RESISTENCIA Y EXTREMA DURABILIDAD

La tubería de HDPE es flexible y dúctil, no rígida. Tiene una excelente resistencia a la fatiga. A diferencia de otras tuberías de plástico, está diseñado y tiene una clasificación de presión para manejar el tipo de eventos de sobretensión ocasionales y recurrentes que son comunes en los sistemas de distribución de agua. La tubería de HDPE es un producto seguro y duradero ideal para su infraestructura de tuberías. Se estima que la vida útil del HDPE es de 50 a 100 años, según la aplicación, el diseño y la instalación.

3.JUNTAS DE FUSIÓN

Los métodos de unión soldada por fusión térmica crean una unión completamente homogénea que es tan fuerte o más fuerte que la tubería misma. Esto elimina los productos químicos de unión (como en las tuberías de PVC) o los sellos de goma que pueden fallar con el tiempo, también resuelve los problemas de intrusión de raíces y proporciona integridad a la tubería cuando se instala en un terreno inestable.

4 FLUJO SUPERIOR

Debido a que la tubería de polietileno de alta densidad es más suave que el acero, hierro fundido, hierro dúctil u hormigón, una tubería de HDPE de menor diámetro puede producir un caudal volumétrico equivalente a la misma presión. Tiene menos arrastre y una menor tendencia a la turbulencia a altos caudales. La resistencia química superior del HDPE y las características de la superficie antiadherente casi eliminan las incrustaciones y las picaduras, preservando las excelentes características hidráulicas durante la vida útil del sistema de tuberías.

5.ROSTRO EFECTIVO

Las instalaciones de tuberías de polietileno de alta densidad son rentables y tienen ventajas de costos a largo plazo debido a sus propiedades físicas, juntas sin fugas y costos de mantenimiento enormemente reducidos. Esto se relaciona con los ahorros en los costos de reemplazo para las generaciones venideras. Las propiedades del PE también permiten métodos de instalación únicos, como perforación direccional horizontal, rotura de tubería, revestimiento deslizante, arado y planta, tubería sumergida o flotante, etc.

6.INSTALACIÓN SIN PIEZAS

Los sistemas de tuberías tradicionales se instalan a cielo abierto (cavando una zanja), lo que provoca trastornos del tráfico y del medio ambiente. El HDPE se puede instalar utilizando este método tradicional a cielo abierto o utilizando tecnología ecológica sin zanjas. Para la instalación sin zanjas, una máquina direccional horizontal perfora un agujero continuo debajo del suelo. Cuando el cabezal de perforación llega al final del orificio, la tubería se une y se retira a través del orificio.

Es mucho más fácil manipular e instalar tuberías de HDPE livianas en comparación con los segmentos de tubería metálicos o de PVC rígidos más pesados, lo que permite ventajas de costos en el proceso de construcción.

DONDE SE UTILIZA HDPE


Distribución de gas natural

HVAC y sistemas mecánicos

Entrega de agua potable

Sistemas de extinción de incendios

Líneas de aguas grises y alcantarillado

Instalaciones geotermales

Distribución y transmisión de agua

PROCESO DE FUSIÓN


1. Apriete los tubos en la máquina de fusión a tope.

2. De frente a los extremos de la tubería para asegurar que estén limpios y en paralelo para el proceso de calentamiento.

3. Calentar las tuberías según el estándar de fusión a tope, retirando el calentador una vez cumplidos los criterios de calentamiento.

4. Unir los tubos con la fuerza predeterminada. Y mantenga la presión durante el tiempo requerido por estándar.

COMO CALCULAR


Para fusionar adecuadamente las tuberías termoplásticas y garantizar la calidad de la soldadura, el operador siempre está obligado a encontrar la presión y el tiempo de fusión adecuados según el estándar de soldadura solicitado por el proyecto.

Puede consultar con nuestro departamento de ventas para solicitar la mesa de soldadura para la máquina de fusión a tope Riyang (la calculadora de presión de fusión Riyang está en camino), o puede usar otra aplicación calculadora de presión de fusión para calcular la presión y el tiempo. Para calcular la presión y el tiempo de fusión manualmente, usaremos la norma ISO21307: 2017 como ejemplo.

EJEMPLO

Estándar: ISO21307: 2017 simple baja presión

Máquina: Máquina de fusión a tope básica Riyang V315

Tubería: OD315, SDR17

Paso 1

Consulte la siguiente ilustración para ver el ciclo de unión por fusión de baja presión simple.

Llave

X tiempo

Presión Y

P 1 presión de gota

P 2 presión de remojo de calor

Presión de unión por fusión P 3

t 1 tiempo de formación de perlas

t 2 tiempo de remojo en calor

t 3 tiempo de extracción de la placa del calentador

t 4 veces para lograr la presión de unión por fusión

t 5 tiempo de enfriamiento en la máquina bajo presión

t 6 tiempo de enfriamiento fuera de la máquina

Paso 2

Consulte la fórmula del cálculo de la presión manométrica

Dónde

GP es la presión manométrica (bar);

IP es la presión interfacial (MPa);

AC es el área efectiva total del pistón, dada por el fabricante de la máquina de fusión a tope (mm2)

AS es el área de la superficie interfacial (mm2)

DP es la presión de arrastre

Nota: La presión interfacial es la cantidad de fuerza por unidad de área de tubería requerida para fusionar a tope los extremos de la tubería o del accesorio.

Nota: La presión interfacial es la cantidad de fuerza por unidad de área de tubería requerida para fusionar a tope los extremos de la tubería o del accesorio.

Paso 3

Consulte las tablas siguientes para conocer las fases, los parámetros y los valores para el procedimiento de unión por fusión de baja presión simple

Nota:

1. (en + 3) Este es el tiempo de enfriamiento de la junta a tope cuando todavía está en la máquina y bajo presión. El tiempo de enfriamiento puede acortarse y debe alargarse dependiendo de la temperatura ambiente (aproximadamente 1% por 1 ℃)

2. (d) Se puede recomendar un tiempo de enfriamiento fuera de la máquina y antes de una manipulación brusca.

Paso 4

Ahora, usando toda la información y la fórmula anterior, calcularemos todos los valores por máximo.

e n = d n / SDR = 315 mm / 17 = 18,52 mm

P 1 = P3 0.19 x {π x (d n -e n ) xe n } ÷ 2000 x 10} + 5 (por ejemplo) = 21 bar

P 2 DP = 5 bares

t 1 = tamaño del cordón 0,5 + 0,1 x 18,52 mm = 2,3 mm

t 2 (13,5 ± 1,5) x 18,52 = 278 segundos

t 3 10 s

t 4 3 + 0.03 x 315 = 12.5 s

t 5 0,015 x 18,52 2 - 0,47 x 18,52 + 20 = 16 min

t 6 d

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